Nola hautatu maiztasun handiko soldadurako harremanetarako materialak?

 Maiztasun handiko indukziozko soldadura, kontaktu bidezko soldadura eta indukziozko soldadura bi mota nagusi daude. Indukziozko soldadura bobinak erabiltzen dituen kontakturik gabeko soldadura metodoa da. Kontaktu bidezko soldadura material eroaleak erabiltzea da, maiztasun handiko korrontea altzairuzko hodien soldadura eremura zuzenean eramateko, eta ondoren materialak berotu ondoren.

Maiztasun handiko soldadurako harremanetarako materialen aplikazio ingurunea

Maiztasun handiko harremanetarako soldadura buruaren lan ingurunea oso gogorra da, batez ere honela:

1) ura, emultsioa, tenperatura altua, beroa, kea, gas korrosiboa edo likidoa begi hutsez ikus daitezke ingurune gehienetan;

2) Maiztasun handiko korronte alternoko korrontea eta tentsioa garraiatuz, korronte maiztasun arrunta 200 kHz-800 kHz da, eta korrontea ehunka amperetatik milaka anperetara aldatzen da ekipoaren potentziaren arabera;

3) Produkzioan, ekipoen kontaktuek presio jakin baten pean funtzionatzen dute, orokorrean 2 eta 4 bar artekoak;

4) Ekipamenduak etengabe funtzionatzen du linean, eta kontaktuak etengabe jasaten du soldatutako materialaren marruskadura irristagarria presioaren azpian;

5) Kontaktua kokatzen den ingurunea zikina denez eta kontaktuaren tenperatura altuko marruskadura prozesuan sortutako oxidoa serio berotzen denez, oxidoaren ezpurutasunak piztu eta arku korronte handiaren eraginez marraztuko dira;

6) Beheko soldatutako objektua irregularra denean, kontaktuaren kontaktuaren erresistentzia asko aldatuko da eta gradu desberdinetako txinparta elektrikoak agertuko dira kontaktuan;

Aipatutako ingurumen baldintzez gain, soldadurako kontaktuen lan ingurunea oso larria izango da, eragileen kontaktu eragileen presio indarra, soldatutako materialen irmotasuna, soldatutako materialen gogortasuna, gainazaleko marruskadura indarra eta eragozpena. eta abar.

Maiztasun handiko soldadura kontaktu materialaren ezaugarriak

   Kontaktu bidezko soldadura kontaktuen lan eskakizunak eta soldadura buruaren lan ingurunea mugatzeagatik, ezaugarri berezien baldintzak aurkezten dira kontaktu soldadura buruaren materialetarako. Kontaktu bidezko soldadura burua denez, bere materialek aplikazio praktikoarekin bat etorrita izan behar dute alderdi hauetan:

1) eroankortasuna, kontaktuak korrontea garraiatzeko eskakizun nahiko handiak dituelako, harremanetarako materialek eroankortasun handia izan behar dute kontaktuaren erresistentzia murrizteko, bigarren mailako emisio baxua eta argi igorpena arkuaren korrontea eta arkuaren denbora murrizteko, beraz, materialek eroankortasun handia izan behar dute;

2) Beroaren eroapen gaitasuna, kontaktuak korronte handia baitu, bere tenperatura altua da, beraz, beroa xahutzeko zenbait gaitasun eta bero eroateko gaitasun handia izan behar du, arkuak edo Joule-ko bero iturriak sortutako beroa kontaktu basera transferitu ahal izateko. ahal bezain laister;

3) Indarra, kontaktuak presio jakin batean funtzionatzen duenez, materialaren indarra ere kontuan hartu behar da;

4) Higaduraren aurkako erresistentzia, kontaktuak soldatutako objektuaren gainazalarekin etengabe igurtzitzen duelako lanean, kontaktuaren materialak higaduraren erresistentzia handia izan behar du;

5) Gogortasuna ere kontuan hartu beharreko ezaugarrietako bat da. Kontaktuen presio jakin baten pean, gogortasun txikiagoak kontaktuaren eremua handitu dezake, kontaktuaren erresistentzia murriztu eta kontaktu estatikoan kontaktuen beroketa eta soldadura estatikoaren joera murriztu dezake. Gogortasun handiagoak soldadura eremua murriztu eta higaduraren erresistentzia mekanikoa hobetu dezake;

Nola aukeratu harremanetarako materialak?

Harremanetarako materialen hautaketa batez ere kostuaren, produktuaren gainazalaren eskakizunen, produktuaren soldaduraren neurriaren baldintzen eta produktuaren materialaren ezaugarrien araberakoa da.

1. oxigeno gabeko kobre orokorra edo oxigeno gabeko forjatutako kobrea material orokorretatik hautatzerakoan hartzen da eta kobrearen eroankortasuna% 99ra iristen da;

2. Aukeratu aleazio kobrea, hala nola, wolframio-kobre aleazioa, aukeratu kromo kobrea, wolframio karburo aleazio kobrea eta abar;

3. Beste aleazio batzuk, hala nola titaniozko aleazioak; Aleaziozko materialak aukeratzerakoan, kobrezko eduki espezifikoa eta aleazioaren edukia benetako eremuko aplikazioaren arabera zehaztu behar dira, eroankortasuna, higaduraren erresistentzia, produktuaren gainazalaren eskakizunak eta abar kontuan hartuta.

4. Artikuluaren edukia beste leku batzuetatik dator. Maiztasun handiko indukziozko soldadura mota bi daude, kontaktu bidezko soldadura eta indukziozko soldadura. Indukziozko soldadura bobinak erabiltzen dituen kontakturik gabeko soldadura metodoa da. Kontaktu bidezko soldadura material eroaleak erabiltzea da, maiztasun handiko korrontea altzairuzko hodien soldadura eremura zuzenean eramateko, eta ondoren materialak berotu ondoren.

5. Maiztasun handiko soldadura harremanetarako materialen aplikazio ingurunea

6. Maiztasun handiko harremanetarako soldadura buruaren lan ingurunea oso gogorra da, batez ere honela:

7. ura, emultsioa, tenperatura altua, beroa, kea, gas korrosiboa edo likidoa begi hutsez ikus daitezke ingurune gehienetan;

8. Maiztasun handiko korronte alternoko korrontea eta tentsioa garraiatuz, korronte maiztasun arrunta 200 kHz-800 kHz da, eta korrontea ehunka amperetatik milaka anperetara aldatzen da ekipoaren potentziaren arabera;

9. Produkzioan, ekipoen kontaktuek presio jakin baten pean funtzionatzen dute, orokorrean 2 eta 4 bar bitartekoak;

10. Ekipoak etengabe funtzionatzen du linean, eta kontaktuak etengabe jasaten du soldatutako materialaren marruskadura irristagarria presiopean;

11. Kontaktua kokatzen den ingurunea zikina denez eta kontaktuaren tenperatura altuko marruskadura prozesuan sortutako oxidoa serio berotzen denez, oxidoaren ezpurutasunak piztu eta arku korronte handiaren eraginez marraztuko dira;

12. Beheko soldatutako objektua irregularra denean, kontaktuan kontaktuaren erresistentzia asko aldatuko da, eta maila desberdinetako txinparta elektrikoak agertuko dira kontaktuan;

Aipatutako ingurumen baldintzez gain, soldadurako kontaktuen lan ingurunea oso larria izango da, eragileen kontaktu eragileen presio indarra, soldatutako materialen irmotasuna, soldatutako materialen gogortasuna, gainazaleko marruskadura indarra eta eragozpena. eta abar.